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激光切割機的亮面切割工藝,該工藝主要應用于光纖激光切割機中,采用該工藝的切割機在加工材料過程中可生產出無毛刺、斷面光亮的成品,且提高了效率。
近年來,隨著激光技術的不斷發展,激光切割機切割厚度也在不斷突破。由于激光切割機可切割的材料非常多,不同的材料材質不一樣,所以切割的厚度也有所不同,同時激光切割機的功率也會影響材料切割的厚度。
激光切割技術作為激光加工領域重要的一種技術,判斷激光切割機切割質量的好壞,是能直觀斷定激光切割設備性能的一種非常好的方式,激光切割的質量評價,目前國際上尚無統一標準。我國一般以EU提供的有關ISO9000系列質量保證方法進行考察,其內容包括:切割質量等級劃分、設定樣品和加工樣品的標準、光學系統、價格樣品的機種及光束特性等。不過日常生活中我們也有一些簡單的判斷激光切割機切割質量效果的幾大方法
激光切割機的優點之一就是光束的能量密度高,所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對于高質量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關,因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。
由于激光切割加工屬于熱加工行業范疇內,因此如果操作時稍不注意氣壓或者穿孔方式不當的話都會引起燒邊,刮渣等問題,這樣出來的產品肯定是既影響了產品的品質,同時產品質量也是大大折扣,在一定程度上還給企業造成了一定的經濟損失。
很多人認為,光纖激光切割機屬于切割機范疇,而且采用進口激光器,切割范圍應該很廣,效果應該比其他方式好很多,然而激光切割機也并非萬 能的,也會受到一些材料的限制無法實現加工。
很多金屬材料想要保持它的完整度需要進行特殊的處理,否則在多次的轉運工程中很容易會出現劃痕,對于材料要求較高的加工件,這樣的問題是非常棘手的,因此才會出現很多金屬材料有覆膜的情況。
激光切割機的激光切割加工在我們的生產制作中應用廣泛,相對于傳統的切割方式來說更加的精 確和方便,它主要是利用大功率的激光束來加熱需要切割的部位,瞬間高溫氣化材料來達到切割的效果,不過在加工切割過程中會產生一些被加工物背面附著的熔融金屬飛濺物,這些熔融金屬飛濺物被稱為沾渣。
噴嘴,是激光切割機上的非常常見的損耗品,也是激光切割時很重要的零部件。它位于激光頭的底端,非常接近工件,聚焦的激光以及高壓氣流通過噴嘴射出,因此它在切割過程中起了非常關鍵的作用。